我國用于包裝的瓦楞紙板印刷面積年產(chǎn)量已達(dá)106億平方，在巨大的包裝市場(chǎng)上，我國的包裝印刷企業(yè)有很大部分還是采用老式作業(yè)，如簡(jiǎn)單的線條、文字單色印刷。

又如，在涂料紙上印刷圖案后再裱糊到瓦楞紙板上，工藝落后、效率低、成本高，而且其印刷質(zhì)量與國外相比還有不少差距。我國只有部..裝印刷企業(yè)引進(jìn)和使用瓦楞紙板連續(xù)生產(chǎn)線。因此，改進(jìn)瓦楞紙印刷工藝、提高印刷質(zhì)量是一項(xiàng)非常緊迫的任務(wù)。

在瓦楞紙板上采用柔性版印刷時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下問題。

印刷前應(yīng)當(dāng)注意的問題

在瓦楞紙板上采用柔性版印刷時(shí)，柔性版材應(yīng)選擇厚些的感光樹脂版，其厚度約為4～7mm，柔印時(shí)通過印版的壓縮量來減少對(duì)瓦楞紙板因受壓力影響而產(chǎn)生的變形。

在瓦楞紙板采用柔性版印刷時(shí)，.好采用R／bak氣墊式襯版技術(shù)。雖然感光樹脂版具有柔軟性和可壓縮性，有補(bǔ)償可塑性較低的厚型基材印刷缺陷的作用，但是壓力過大，仍然會(huì)造成印版變形，增加印版疲勞，使印版壽命縮短。

同時(shí)，為了減少印版與瓦楞紙板、網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力，國外開發(fā)了一種專門用于瓦楞紙板印刷的R／bak氣墊式襯版技術(shù)，可以有效地防止印版變形和瓦楞紙板損壞，使墨層更均勻，印刷圖案層次分明。

使用時(shí)只需將含有微孔氣泡的襯墊置于柔性版的背面一起貼在版滾筒上即可，這樣印刷時(shí)，氣墊襯層也具有緩沖壓力的作用，當(dāng)印刷壓力過大或過小時(shí)，對(duì)瓦楞紙板印刷網(wǎng)點(diǎn)的增大以及瓦楞紙板的變形均可減少或消除。R／bak的優(yōu)點(diǎn)是可以減少印刷接觸面的壓力，有效控制網(wǎng)點(diǎn)的增大，避免印版的變形，并且對(duì)印版滾筒的跳動(dòng)有獨(dú)特的補(bǔ)償作用，避免了瓦楞紙板的損壞。

在瓦楞紙板采用柔性版印刷時(shí)，使用水性墨應(yīng)根據(jù)印版的設(shè)計(jì)狀況和所設(shè)定的印刷速度確定油墨的粘度，并注意印刷過程中粘度的變化。由于瓦楞紙板表面泛黃且平整度差，油墨滲透快，油墨的著色力應(yīng)較強(qiáng)，并保持適當(dāng)?shù)臐B透干燥性。

在瓦楞紙板采用柔性版印刷時(shí)，原稿圖像的處理應(yīng)考慮印刷設(shè)備和材料的特點(diǎn)。目前我國瓦楞紙板印刷彩畫的網(wǎng)線數(shù)一般為60線/in左右，色數(shù)為3～4色，也有少數(shù)采用5～6色。柔性版印刷.多只能印出2％的網(wǎng)點(diǎn)，而且網(wǎng)點(diǎn)增大較大，瓦楞紙表面顏色又泛黃。因此，在圖像處理中要注意正確設(shè)定制版網(wǎng)點(diǎn)修正曲線灰平衡，并輸出陰片。

在瓦楞紙板采用柔性版印刷時(shí)，由于曬版選用紙箱型的感光樹脂版材比較厚，透光性與薄的版材有所差別，應(yīng)注意背曝光、主曝光、沖洗和后曝光等處理過程。

 在瓦楞紙板采用柔性版印刷以后，可采用相應(yīng)的模切方式和制箱設(shè)備等進(jìn)行模切，并可制成包裝瓦楞紙箱和瓦楞紙盒等各種瓦楞制品。

在柔性版印刷過程中出現(xiàn)各式各樣的故障是不可避免的，而且產(chǎn)生的原因也是十分復(fù)雜的。因此，應(yīng)當(dāng)通過深入分析，掌握出現(xiàn)故障的規(guī)律，并不斷累積實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，正確解決，那么以上就是本期小編為大家總結(jié)的相關(guān)信息，如果還想了解更多咨詢歡迎來電咨詢！