國內(nèi)瓦楞紙箱模切技術(shù)應(yīng)用的比較廣泛，主要有平版模切和圓版模切兩種工藝，其中模切又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。

一、平壓平模切

平壓平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度.高，使用面較廣，不干膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。

平壓平模切機有立式半自動模切機和臥式自動模切機之分，立式模切設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于操作和更換模切壓痕版，但該工藝勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次～30次，常用于小批量生產(chǎn)加工。

臥式平壓平模壓機總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置，工作..可靠，自動化程度、生產(chǎn)效率高。

二、圓壓平模切

采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，模切時以“線接觸”方式進行加工，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且分布均勻，因而機器的負載比較平穩(wěn)，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種材質(zhì)厚度不同的產(chǎn)品模切。但一般圓壓平模切均是?；剞D(zhuǎn)或一回轉(zhuǎn)、兩回轉(zhuǎn)為一個工作循環(huán)，因此效率低，目前使用較少。

三、圓壓圓模切

圓壓圓型模切機進入我國已有20多年歷史，其模壓滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機中.高的，產(chǎn)品模切精度高，可控制在±1毫米，同時具有設(shè)備操作簡單、..可靠、設(shè)備使用時間長等優(yōu)點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設(shè)備來說，圓壓圓模切已經(jīng)成為主流。

其模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產(chǎn)加工。圓壓圓的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區(qū)別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥，一種為軟質(zhì)的塑膠。

硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保擴切刀，又能..完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。

常見的模切壓痕問題與對策

一、模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符

1.模切刀版本身制作工藝有誤差。手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制，不能達到理想模切壓痕精度。對于某些對模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。

2.紙板叼口規(guī)矩不一。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。

3.模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。

4.另外，模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量..模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或..工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）

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