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如何提高成都瓦楞紙箱的承壓和抗壓強(qiáng)度?
目前,我國大多數(shù)包裝企業(yè)采用兩種工藝生產(chǎn)彩盒:
(1)先印刷彩色面紙,然后對其進(jìn)行涂布或拋光,然后手工涂膠或機(jī)械自動粘合成波紋狀;
(2)將彩色圖文印刷在塑料薄膜上,覆蓋在紙板上,然后裝裱成型。無論使用何種工藝生產(chǎn)彩盒,彩盒的承壓和抗壓強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相同材料制成的普通水印紙盒(紙板生產(chǎn)線)。在客戶緊急需要或雨天,很難**質(zhì)量。這個(gè)問題深深困擾著生產(chǎn)者,那么如何解決呢?
眾所周知,紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)的紙箱是通過膠合、加熱、瞬間膠合和干燥形成的。然而,粘貼好的彩盒紙板沒有加熱干燥,膠液中的水分滲透到紙張中,由于彩盒表面的光油和塑料薄膜的阻擋,盒坯中的水分無法長時(shí)間分布,自然軟化并降低強(qiáng)度。因此,我們從以下因素中尋找解決問題的方法:
⒈紙張搭配
有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區(qū):里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強(qiáng)度,其實(shí)不然。欲增強(qiáng)彩箱彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力,只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙好使用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙,因其多為生漿和再生漿的混合物,吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn),采用可勃法測定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%-30%左右;里紙可適當(dāng)增加克重。實(shí)踐證明,降低里面紙的克重,增加瓦紙、芯紙克重,無論是從質(zhì)量還是價(jià)位上更具競爭優(yōu)勢。
⒉膠的質(zhì)量
紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。**的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好,而且還能增強(qiáng)紙板的承壓力、挺力等,且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系。玉米淀粉的質(zhì)量要求,細(xì)度98-100目,灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。
制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn),可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高,水比應(yīng)相應(yīng)減少,硼砂,片堿應(yīng)酌情增加,雙氧水應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放,尤其夏季好隨做隨用,膠液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強(qiáng)紙板硬度。
除此外,在裱貼紙板時(shí)亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠,即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好,經(jīng)久不變形,其制作方法是(以100kg粘合劑為例):用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg,水比1∶6)。首先,將水加熱至90℃,加入聚乙燃醇攪拌均勻,繼續(xù)加熱至水沸,保溫3小時(shí),再加入草酸攪拌,后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
⒊涂膠量
無論是手工還是自動機(jī)械裱貼彩面,涂膠量不宜過大。實(shí)際生產(chǎn)中,有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量,這是不足取的,必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80-110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié),掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜,只要不脫膠,膠量越少越好。
4.單面紙板的質(zhì)量。單面瓦楞紙板的質(zhì)量由原紙的質(zhì)量、瓦楞邊類型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑的質(zhì)量、機(jī)器的運(yùn)行速度和操作者的技術(shù)水平?jīng)Q定。
長豐小編今天就介紹到這里