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給大家講講在快遞紙箱生產(chǎn)的過程中遇到絲印防偽油墨印刷超線糊版粘背問題,成都長豐包裝是如何解決的;
超線作為一種成本低、防偽效果良好的防偽印刷方法,被廣泛應(yīng)用于煙酒包裝盒、化妝品包裝、藥品包裝、食品包裝等。
隨著印刷方式越發(fā)多樣化,繼普通凹印油墨、膠印UV油墨之后,又出現(xiàn)防偽墨印刷超線圖案的方案。
今天,我們將結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過程中,應(yīng)用絲印防偽墨印刷超線出現(xiàn)的問題展開分析,探討新的工藝方案。
傳統(tǒng)方案 問題一二三
防偽超線采用溶劑型絲印光變油墨印刷,圖案由線條組成。突出的問題是,圖案粗細(xì)難以控制,油墨干燥性能差,易導(dǎo)致產(chǎn)品油墨粘背、粘連等問題,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。使用傳統(tǒng)的調(diào)整烘干功率方法,改善效果差強(qiáng)人意。
為使用光柱轉(zhuǎn)移紙印刷的包裝盒,其先經(jīng)過了底色印刷,再進(jìn)行防偽超線印刷,之后再進(jìn)行其他工序。
絲印光變油墨印刷超線圖案
查找易出現(xiàn)問題環(huán)節(jié)并分析原因,大致歸納以下幾點(diǎn):
一,超線糊版、斷線的原因。絲印過程中會慢慢干版,機(jī)臺洗版處理又會導(dǎo)致糊版,干燥不透,粘背臟版。
第二,印刷過程容易干版的原因。這款防偽油墨是揮發(fā)性溶劑墨,絲印過程中油墨中的溶劑會逐漸揮發(fā),導(dǎo)致油墨粘度變大,油墨變稠,印刷干版。
第三,絲印過程中不易控制的方面有,絲印機(jī)上油墨使用量比較少,粘度變化快,不可能在機(jī)器上調(diào)整油墨,需間隔半小時(shí)把油墨刮下來調(diào)整粘度,清洗印版,而油墨本身的粘度是比較稠的,難以測量,導(dǎo)致機(jī)臺人員操作難度大。
第四,油墨粘度大的原因。既要滿足印刷效果、防偽效果,又要滿足絲印機(jī)生產(chǎn)方式,這一配比決定了油墨粘度。
超線缺陷樣
追溯根源,我們認(rèn)為與使用油墨及印刷方式有關(guān),據(jù)此試驗(yàn)了不用調(diào)試粘度的絲印UV防偽油墨,結(jié)果印刷效果線條不清晰,層次不分明,比較油亮,無法達(dá)到防偽目的,與樣張效果相距甚遠(yuǎn)。
新工藝應(yīng)用 小試牛刀
綜合研究后,我們決定用單凹印刷替代絲印,其中需要克服以下問題:①防偽效果不明顯;
②油墨干燥不透導(dǎo)致粘背;
③版面起臟;
④線條過細(xì)過于清晰,無法達(dá)到絲印效果。
由于單凹油墨和絲印油墨不通用,我們聯(lián)系了油墨供應(yīng)商,根據(jù)印刷效果,調(diào)配適合凹版印刷的油墨,聯(lián)系了版材供應(yīng)商,雕刻凹印版材,上機(jī)試驗(yàn)。
考慮到單凹起始循環(huán)墨量大,所涉及到的材料高昂成本,不能輕易對材料進(jìn)行調(diào)整,所以我們從三方面入手進(jìn)行調(diào)整:
首先,調(diào)整印版深度;
其次,加入適量的黑墨調(diào)色;
后面,加入偏紅調(diào)的顏料以便擴(kuò)大黑墨調(diào)配范圍,減少顏料添加量。
根據(jù)版材文件中線條粗細(xì)及印品線條粗細(xì)變化,我們在版材上對線條的局部做了彌補(bǔ)性微調(diào),逐條摸索與樣張一致的粗細(xì),然后再從改變油墨溶劑入手,解決粘背、臟版問題。
單凹印刷效果
上述方案是絲印改單凹的一個(gè)例子。
實(shí)際生產(chǎn)過程中,絲印速度慢、效率低,難以匹配其他高速機(jī),容易成為生產(chǎn)線中的瓶頸工序,同時(shí)其存在油墨效果易產(chǎn)生波動、絲網(wǎng)易發(fā)生形變,從而導(dǎo)致套準(zhǔn)精度差等先天缺陷,難以滿足不斷提升的質(zhì)量需求。
而單張凹印效率高,套準(zhǔn)精度高,質(zhì)量相對穩(wěn)定。如果把絲印改為單凹印刷,可大大提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,同時(shí)因單凹墨層較薄,其在制造成本上也有著相對的顯著優(yōu)勢。
目前,成都長豐包裝已將絲印冰點(diǎn)、絲印冰花、絲印皺紋、絲印防偽等工藝類型成功切換為單凹印刷,解決了生產(chǎn)瓶頸問題,較好地壓縮了制造周期。
這就是快遞紙箱生產(chǎn)的過程中遇到絲印防偽油墨印刷超線糊版粘背問題,成都長豐包裝用單凹印刷方式解決的。