給大家講講在快遞紙箱生產的過程中遇到絲印防偽油墨印刷超線糊版粘背問題，成都長豐包裝是如何解決的；

超線作為一種成本低、防偽效果良好的防偽印刷方法，被廣泛應用于煙酒包裝盒、化妝品包裝、藥品包裝、食品包裝等。

隨著印刷方式越發(fā)多樣化，繼普通凹印油墨、膠印UV油墨之后，又出現防偽墨印刷超線圖案的方案。

今天，我們將結合實際生產過程中，應用絲印防偽墨印刷超線出現的問題展開分析，探討新的工藝方案。

傳統(tǒng)方案 問題一二三

防偽超線采用溶劑型絲印光變油墨印刷，圖案由線條組成。突出的問題是，圖案粗細難以控制，油墨干燥性能差，易導致產品油墨粘背、粘連等問題，嚴重影響產品質量。使用傳統(tǒng)的調整烘干功率方法，改善效果差強人意。

為使用光柱轉移紙印刷的包裝盒，其先經過了底色印刷，再進行防偽超線印刷，之后再進行其他工序。

絲印光變油墨印刷超線圖案

查找易出現問題環(huán)節(jié)并分析原因，大致歸納以下幾點：

一，超線糊版、斷線的原因。絲印過程中會慢慢干版，機臺洗版處理又會導致糊版，干燥不透，粘背臟版。

第二，印刷過程容易干版的原因。這款防偽油墨是揮發(fā)性溶劑墨，絲印過程中油墨中的溶劑會逐漸揮發(fā)，導致油墨粘度變大，油墨變稠，印刷干版。

第三，絲印過程中不易控制的方面有，絲印機上油墨使用量比較少，粘度變化快，不可能在機器上調整油墨，需間隔半小時把油墨刮下來調整粘度，清洗印版，而油墨本身的粘度是比較稠的，難以測量，導致機臺人員操作難度大。

第四，油墨粘度大的原因。既要滿足印刷效果、防偽效果，又要滿足絲印機生產方式，這一配比決定了油墨粘度。

超線缺陷樣

追溯根源，我們認為與使用油墨及印刷方式有關，據此試驗了不用調試粘度的絲印UV防偽油墨，結果印刷效果線條不清晰，層次不分明，比較油亮，無法達到防偽目的，與樣張效果相距甚遠。

新工藝應用 小試牛刀

綜合研究后，我們決定用單凹印刷替代絲印，其中需要克服以下問題：①防偽效果不明顯；

②油墨干燥不透導致粘背；

③版面起臟；

④線條過細過于清晰，無法達到絲印效果。

由于單凹油墨和絲印油墨不通用，我們聯(lián)系了油墨供應商，根據印刷效果，調配適合凹版印刷的油墨，聯(lián)系了版材供應商，雕刻凹印版材，上機試驗。

考慮到單凹起始循環(huán)墨量大，所涉及到的材料高昂成本，不能輕易對材料進行調整，所以我們從三方面入手進行調整：

首先，調整印版深度；

其次，加入適量的黑墨調色；

后面，加入偏紅調的顏料以便擴大黑墨調配范圍，減少顏料添加量。

根據版材文件中線條粗細及印品線條粗細變化，我們在版材上對線條的局部做了彌補性微調，逐條摸索與樣張一致的粗細，然后再從改變油墨溶劑入手，解決粘背、臟版問題。

單凹印刷效果

上述方案是絲印改單凹的一個例子。

實際生產過程中，絲印速度慢、效率低，難以匹配其他高速機，容易成為生產線中的瓶頸工序，同時其存在油墨效果易產生波動、絲網易發(fā)生形變，從而導致套準精度差等先天缺陷，難以滿足不斷提升的質量需求。

而單張凹印效率高，套準精度高，質量相對穩(wěn)定。如果把絲印改為單凹印刷，可大大提高生產效率與產品質量穩(wěn)定性，同時因單凹墨層較薄，其在制造成本上也有著相對的顯著優(yōu)勢。

目前，成都長豐包裝已將絲印冰點、絲印冰花、絲印皺紋、絲印防偽等工藝類型成功切換為單凹印刷，解決了生產瓶頸問題，較好地壓縮了制造周期。

這就是快遞紙箱生產的過程中遇到絲印防偽油墨印刷超線糊版粘背問題，成都長豐包裝用單凹印刷方式解決的。